یک کارگاه دیجیتال هوشمند ایجاد کنید، به شرکت در کاهش هزینه ها و افزایش کارایی کمک کنید

ویونگ دارای 18 خط تولید تمام اتوماتیک است که از میان آنها 3 خط تولید در کارگاه پودر وجود دارد که خط تولید پودر طب چینی، خط تولید پرمیکس آلبندازول-ایورمکتین (خط تولید ویژه پیش میکس آلبندازول-ایورمکتین)، پودر/پرمیکس (شامل خط تولید تیامولین هیدروژن فومارات / دانه بندی و پوشش تیلمیکوزین).

در ژوئن 2019، ساخت کارگاه دیجیتال آغاز شد و پروژه تبدیل و گسترش داروهای دامپزشکی مورد پذیرش GMP قرار گرفت.این پروژه مطابق با نسخه جدید 2020 داروی دامپزشکی الزامات GMP طراحی و ساخته شده است.مشخصات مستلزم آن است که خطوط پودر، پیش مخلوط و گرانول یک فرآیند تولید بسته از تغذیه تا بسته بندی فرعی را برای تحقق کنترل خودکار فرآیند تولید اتخاذ کنند.پیاده سازی آنلاین سیستم SAP پایه و اساس تولید هوشمند، پیاده سازی سیستم MES و یکپارچه سازی اطلاعات این شرکت را گذاشته است.تجهیزات موجود دارای کنترل PLC و DCS می باشد.از طریق الحاق اطلاعات، سفارش ارتباط بدون درز خودکار از سفارش تا تولید، دریافت، تحویل، پس از فروش و سایر لینک ها را محقق می کند، هماهنگی و مدیریت یکپارچه و کنترل تولید، عرضه و فروش را تشکیل می دهد و تخصیص و کارآمدی را بهینه می کند. استفاده از منابع

این کارگاه اتوماسیون سیستم تولید را از طریق فرآیند بچینگ اتوماتیک، تولید، دستگاه بسته بندی اتوماتیک، چک توزین هوشمند، جمع آوری کد دوبعدی، بسته بندی هوشمند، بسته بندی SCARA و آب بندی و بسته بندی اتوماتیک محقق می کند.مدیریت لجستیک پیشرفته، برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید، سیستم اتوماسیون عملیات تک کلیدی کامپیوتری، سیستم ردیابی اطلاعات کد دوبعدی و پلت فرم سیستم نظارت بر انرژی درجه یک داخلی را برای نظارت موثر بر مصرف منابع اتخاذ کنید.در مقایسه با خطوط تولید موجود در صنعت، بسته بندی دستی SCADA جایگزین کار دستی می شود و هزینه های مستقیم نیروی کار را تا 50% کاهش می دهد.

کارگاه دیجیتال دارای ظرفیت تولید سالانه 680 تن پودر و گرانول می باشد.این کارگاه از سیستم‌های جمع‌آوری و نظارت و کنترل به عنوان «مرکز عصبی» خط تولید برای دستیابی به مدیریت فرآیند، بررسی مجوز، زمان‌بندی و توزیع، عملیات منطقی، بازخورد بلادرنگ، سوابق دسته‌ای الکترونیکی و سایر عملکردها استفاده می‌کند.و با سیستم های MES، ERP و PLM ادغام شده است تا ساختار ارتباطات اطلاعاتی کارگاه را کامل کند، "جزایر اطلاعات" مدیریت تولید را شکسته و از عملکرد ایمن سیستم های اطلاعات سازمانی اطمینان حاصل کند.

استفاده از فناوری دیجیتال باعث ارتقای سطح ساخت و ساز اطلاعات Veyong می شود، سه سیستم ERP، MES و DCS را به طور ارگانیک ادغام می کند تا "ادغام مدیریت و کنترل" Veyong را تحقق بخشد، هزینه های عملیاتی شرکت را کاهش می دهد و صرفه جویی در انرژی را تامین می کند. و کاهش مصرفتقاضااز آنجایی که این کارگاه به مدت دو سال در حال فعالیت بوده است، توسعه تولید سبز و تولید ناب را از طریق اتصال تجهیزات هوشمند و اطلاع رسانی، ارتقاء اطلاعات و رقابت پذیری Veyong در صنعت، و نمایشی نوآورانه در رهبری تحول و ارتقاء صنعت