یک کارگاه دیجیتال هوشمند ایجاد کنید ، به شرکت کمک کنید تا هزینه ها را کاهش داده و کارایی را افزایش دهد

Veyong دارای 18 خط تولید کاملاً اتوماتیک است که در میان آنها 3 خط تولید در کارگاه پودر وجود دارد ، که خط تولید پودر داروهای چینی ، خط تولید پیش نمایش آلبندازول-آرمکتین (خط تولید ویژه برای پیش نمایش آلبندازول-ویورمکتین) ، پودر /پیش نمایش (از جمله هیدروژن هیدروژن تیامین /تییلمیکوزین تیلمیکوزین و گرانول سازی و پوشش) خط تولید است.

در ژوئن سال 2019 ، ساخت کارگاه دیجیتال آغاز شد و پروژه تحول و گسترش داروهای دامپزشکی از پذیرش GMP عبور کرد. این پروژه مطابق با نسخه جدید 2020 داروی دامپزشکی GMP طراحی و ساخته شده است. مشخصات آن مستلزم آن است که خطوط پودر ، پیشرو و گرانول یک فرآیند تولید بسته را از تغذیه تا زیر بسته بندی برای تحقق کنترل خودکار فرآیند تولید اتخاذ کنند. اجرای آنلاین سیستم SAP پایه و اساس تولید هوشمند شرکت ، اجرای سیستم MES و ادغام اطلاعات را ایجاد کرده است. تجهیزات موجود دارای کنترل PLC و DCS است. از طریق جمع آوری اطلاعات ، این سفارش ارتباط خودکار یکپارچه را از ترتیب به تولید ، دریافت ، تحویل ، پس از فروش و سایر پیوندها تحقق می بخشد ، هماهنگی و مدیریت و کنترل یکپارچه تولید ، عرضه و فروش را تشکیل می دهد و تخصیص و استفاده کارآمد از منابع را بهینه می کند.

این کارگاه از طریق فرآیند دسته بندی اتوماتیک ، تولید ، دستگاه بسته بندی اتوماتیک ، چک کردن هوشمند ، جمع آوری کد دو بعدی ، بسته بندی هوشمند ، بسته بندی SCARA و آب بندی و بسته بندی خودکار ، اتوماسیون سیستم تولید را تحقق می بخشد. اتخاذ مدیریت تدارکات پیشرفته ، برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید ، سیستم اتوماسیون عملکرد یک کلید رایانه ، سیستم ردیابی اطلاعات کد دو بعدی و بستر سیستم نظارت بر انرژی درجه یک داخلی برای نظارت مؤثر در مصرف منابع. در مقایسه با خطوط تولید موجود در صنعت ، بسته بندی Manipulator SCADA جایگزین کار دستی می شود و هزینه های مستقیم نیروی کار را 50 ٪ کاهش می دهد.

این کارگاه دیجیتال دارای ظرفیت تولید سالانه 680 تن پودر و گرانول است. این کارگاه از سیستم های دستیابی و نظارت و کنترل داده ها به عنوان "مرکز عصبی" خط تولید برای دستیابی به مدیریت فرآیند ، بررسی مجوز ، برنامه ریزی و توزیع ، عملیات منطقی ، بازخورد در زمان واقعی ، سوابق دسته ای الکترونیکی و سایر کارکردها استفاده می کند. و با سیستم های MES ، ERP و PLM برای تکمیل ساختار ارتباطات اطلاعاتی کارگاه ، شکستن "جزایر اطلاعاتی" مدیریت تولید و اطمینان از عملکرد ایمن سیستم های اطلاعاتی سازمانی یکپارچه شده است.

استفاده از فناوری دیجیتال باعث بهبود سطح ساخت و ساز اطلاعات Veyong می شود ، از نظر ارگانیک سه سیستم ERP ، MES و DCS را برای تحقق "ادغام مدیریت و کنترل" Veyong ادغام می کند ، هزینه های عملیاتی شرکت را کاهش می دهد و با حفظ انرژی و کاهش مصرف را برآورده می کند. تقاضا از آنجا که این کارگاه به مدت دو سال در حال کار است ، این امر توسعه تولید سبز و تولید لاغر را از طریق اتصال تجهیزات هوشمند و انفورماتیک ، ارتقاء داده و باعث بهبود مجدد و رقابت ویونگ در صنعت شده و تظاهرات خلاقانه ای در رهبری تحول و به روزرسانی صنعت انجام داده است.